1-2. 기술자마다 다른 CAM 품질
◈가장 좋은 CAM 데이타란? : 발주자가 원하는 품질을 만족하면서, 가장 빨리 가공할 수 있는 데이터, 공구파손, 과/미삭 방지는 기본….

       
◈현실은? : 기술자마다 다른 품질 (당사의 실제 가공 테스트 결과)        

1-3. CAM 업무 현장의 문제점
◈ NC CAM의 핵심 기술은 어렵다.
     • CAM 소프트웨어 기능 필요
     • NC 조작 기능 필요
     • 절삭 가공
◈ CAM 기술자 양성 기간이 오래 걸린다.
◈ CAM기술의 인수인계가 쉽지 않다.
◈ 믿음직한 기술자 구하는 일이 쉽지 않다.

2. 현황
2-1. SWOT 분석

3. CAM 자동화의 목적

4.CAM 비교(Test Data)
  ◈ 대상 : S 금형 전극
  ◈ 기간 : 4/12 ~ 5/11
  ◈ 방법 : 수작업 CAM 시간과 CASS CAM 시간 비교, NCBrain을 통한 가공 시간 비교
  ◈ TEST 환경
-테스트 PC : •권 과장(실무자) PC
-테스트 모델
•18555-13-1A-E21~E28,E31~E38 : 16EA(CAM과 가공시간 비교)
•38549-13-E21~33 13EA, 38549-03-E21~E37 17EA : 30EA
•38549-03-E61,62,ME26,28~32,34~37 : 12EA (총 42EA 실제 가공)
(캠 작업 시간은 같은 모델을 작업자가 수작업 한 시간과 권대동 과장이 CASS로 작업 한 시간을 비교함)
(가공 시간은 사내에서 수작업 한 데이터와 CASS로 작업 한 데이터를 NCBRAIN으로 비교 함)
(가공 품질은 권대동 과장이 현장에서 작업한 것을 보고 판단 함.)

<연산 시간 비교>
18555-13-1A-E21~E28,E31~E38 : 16EA

18555-13-1A-E21~E28,E31~E38 : 16EA




▶ 사람은 언제나 동일한 품질과 시간을 유지 할 수 없지만 N-CASS는 가능하다.
▶ 사람이 바뀔 때마다 다른 DATA 가 작성 되지만 N-CASS는 사람의 영향을 받지 않는다.
▶ 사람은 밤에 휴식이 필요하지만 N-CASS는 밤에도 일을 한다.
▶ 모델링을 하든 캠을 하든 한가지 씩만 할 수 있지만 N-CASS로 캠을 연산시키고 동시에 모델링 작업을 할 수 있다.

 
<CAM 작업시간 비교>

<사례(가공시간 비교)>
E21, E23 2가지 전극 캠

5. 제품소개
5-1. 다이어그램
 

5-2. 자동 분석 + 자동 설계
◈ 자동 분석 + 자동 설계
N-CASS는 단순 매크로 저장 프로그램이 아닙니다.
먼저 가공 노하우를 DB에 저장합니다.
모델의 크기 높이, 면 종류를 분석하여 DB로 부터 패턴을 자동으로 생성합니다.
CAM 작업을 자동으로 진행 합니다.
 

5-3. 포괄적, 체계적 DB
공구 = 피삭재의 재질에 따른 공구의 유효 절삭 길이, 절삭 날 형태, 생크, 홀더
조건 = 가공 공정과 피삭재의 재질, 절삭 날 마다의 가공 여유량, 톨러런스, 수직 절삭량, 수평 절삭량, 커습 등의 가공 조건 이하 가공 공정과 영역 등 가공에 필요한 많은 데이터를 데이터베이스화 합니다.

5-4. 지능적 수정
단순한 조작으로 전체 공정을 재설계 할 수 있는 지능적 공정 설계
기존의 CAM 소프트웨어 를 활용하는 시스템으로 해당 소프트웨어의 거의 모든 파라미터 값을 다룰 수 있는 확장성을 자랑합니다.
 

5-5. 개발배경

6. 도입효과
 

7. 주요 기능
7-1. 연속 작업

7-2. 공구목록 출력 기능

7-3. 가공시트 자동 출력

7-4. 다양한 속성 값 지원

7-5. 전극 가공 전용 옵션 지원

7-6. 사용자 인터페이스

8. 도입 방법 

<CADCAM 전문가그룹 나이스솔루션 02-2027-1700>
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