경기도 안산시에 위치한 진일 TRD는 일본 업체의 오더를 받아 자동차 부속품을 가공하는 전문 금형 업체입니다. 현재 NCASS와 NCBrain을 도입해 사용하고 있습니다.

작업자가 전극과 코어(CORE)의 CAM 작업을 동시에 진행하고 있었지만, 코어 파트에 전념하다 보니 전극 파트에 대한 비중이 낮아진 상황이었습니다. 전극 모델링과 CAM 작업의 비율은 50대 50이었고, 단순 반복작업에 대한 효율적인 솔루션에 대한 방안을 모색 중이었습니다.

1) 작업자의 CAM 업무시간을 절약하여 코어 파트의 작업 비율을 상향시키며, 2) 잔업들을 시스템으로 처리하여 업무시간을 효율적으로 사용할 수 있도록 하는 것을 목표로 설정하였습니다.

사내에서 가공되는 전극 형상의 90% 이상은 NCASS로 처리함으로써 작업자의 업무시간 중 전극 모델링과 CAM 작업의 비율을 50대 10으로 조정할 수 있게 되었습니다. 초보 작업자가 업무에 투입되어도 모델링만 할 수 있으면 CAM 작업의 지원이 가능했습니다. CAM 작업 시간의 30-40%를 절약할 수 있게 되었고, 절약한 시간만큼 코어 파트의 CAM 작업에 몰입할 수 있었습니다.