1. 배경
1-1. 반복적인 CAM 업무의 현실
1-2. 기술자마다 다른 CAM 품질
v가장 좋은 CAM 데이타란? : 발주자가 원하는 품질을 만족하면서, 가장 빨리 가공할 수 있는 데이터, 공구파손, 과미삭 방지는 기본….
v현실은? : 기술자마다 다른 품질 (당사의 실제 가공 테스트 결과)
| A氏 | B氏 | C氏 | D氏 | E氏 |
업종 | 용역 | 세트 | 임가공 | 세트 | 용역 |
경력 | 10년 | 5년 | 3년 | 10년 | 10년 |
나이 | 37세 | 30세 | 27세 | 35세 | 34세 |
가공시간 | 48.8 | 39.8 | 32.2 | 30.8 | 44.7 |
가공결과 | OK | OK | 불량 | OK | OK |
1-3. CAM 업무 현장의 문제점
- NC CAM의 핵심기술은 어렵다.
CAM 소프트웨어 기능 필요
NC 조작 기능 필요
적삭 가공
- CAM 기술자 양성 기간이 오래 걸린다.
- CAM 기술의 인수인계가 쉽지 않다.
- 믿음직한 기술자 구하는 일이 쉽지 않다.
2. 제품 소개
2-1. 다이어그램
2-2. 특징 및 핵심기술
- 자동 분석+자동 설계
N-CASS는 단순 매크로 저장 프로그램이 아닙니다. 먼저 가공 노하우를 DB에 저장합니다. 모델의 크기 높이, 면 종류를 분석하여 DB로 부터 패턴을 자동으로 생성합니다. CAM 작업을 자동으로 진행 합니다.
- 포괄적, 체계적 DB
공구 = 피삭재의 재질에 따른 공구의 유효 절삭 길이, 절삭 날 형태, 생크, 홀더
조건 = 가공 공정과 피삭재의 재질, 절삭 날 마다의 가공 여유량, 톨러런스, 수직 절삭량, 수평 절삭량, 커습 등의 가공 조건
이하 가공 공정과 영역 등 가공에 필요한 많은 데이터를 데이터베이스화 합니다.
- 지능적 수정
단순한 조작으로 전체 공정을 재설계 할 수 있는 지능적 공정 설계
기존의 CAM 소프트웨어 를 활용하는 시스템으로 해당 소프트웨어의 거의 모든 파라미터 값을 다룰 수 있는 확장성을 자랑합니다.
2-3. 개발 배경
3. 도입 효과
4. 주요 기능
4-1. 연속작업
4-2. 공구목록 출력 기능
4-3. 가공시트 자동 출력
4-4. 다양한 속성값 지원
4-5. 전극가공 전용 옵션 지원
4-6. 다이나믹 사용자 인터페이스
5. 벤치마킹 테스트(BMT) 결과
6. 도입 방법
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