1. 배경
1)반복적인 CAM 업무의 특징
2)기술자마다 다른 CAM 품질
v 가장 좋은 CAM 데이타란? : 발주자가 원하는 품질을 만족하면서,
가장 빨리 가공할 수 있는 데이터,
공구파손, 과/미삭 방지는 기본….
| A氏 | B氏 | C氏 | D氏 | E氏 |
업 종 | 용역 | 세트 | 임가공 | 세트 | 용역 |
경 력 | 10년 | 5년 | 3년 | 10년 | 10년 |
나 이 | 37세 | 30세 | 27세 | 35세 | 34세 |
가공시간 | 48.8 | 39.8 | 32.2 | 30.8 | 44.7 |
가공결과 | OK | OK | 불량 | OK | OK |
3)CAM 업무 현장의 문제점
▶NC CAM의 핵심 기술은 어렵다.
§CAM 소프트웨어 기능 필요
§NC 조작 기능 필요
§절삭 가공
▶CAM 기술자 양성 기간이 오래 걸린다.
▶CAM기술의 인수인계가 쉽지 않다.
▶믿음직한 기술자 구하는 일이 쉽지 않다.
2. 현황
<SWOT 분석>
3. CAM 자동화 목적
4. CAM 비교
<TEST DATA>
v 대상 : JW정공사 전극
v 기간 : 4/11 ~ 4/22
v 방법 : CASS 작업후 CAM 시간 확인 및 CAM DATA 점검
v TEST 환경
§테스트 PC : •김경식대리 PC
§테스트 모델
•100-101-E1,E2,E5-1,E7 : 4EA
•102-101-E1,E2,E3 : 3EA
•총 42EA
(Test 는 김경식 대리가 N-CASS로 작업하고 수동으로 샘플 몇 개를 작업해서 비교함)
<CAM 연산 시간 비교>
100번 4종 4EA,102번 3종 3EA 전극 캠 작업
<연산시간비교>
모델 | N-CASS 작업 시간
| 수작업 예상 시간
| 전체 시간 차이
| |
예상시간
| 차이 | |||
100 (4EA) | 26분
| 45분
(1EA 당 7~13분 예상) | 19분
| 34분 |
102 (3EA)
|
15분 |
30분
(1EA 당 7분~13분 예상)
|
15분 |
|
▶사람은 언제나 동일한 품질과 시간을 유지 할 수 없지만 N-CASS는 가능하다.
▶사람이 바뀔 때마다 다른 DATA 가 작성 되지만 N-CASS는 사람의 영향을 받지 않는다.
※ 위 표는 동일한 작업자가 최상의 상태를 유지하며 최고의 DATA를 작성하는 것으로 가정하고 비교 하였다.
<CAM 작업시간 비교>
<사례(가공시간 비교)>
5. 제품소개
<다이어그램>
2-1) 자동 분석 + 자동 설계
N-CASS는 단순 매크로 저장 프로그램이 아닙니다. 먼저 가공 노하우를 DB에 저장합니다.
모델의 크기 높이, 면 종류를 분석하여 DB로 부터 패턴을 자동으로 생성합니다. CAM 작업을 자동으로 진행합니다.
2-2) 포괄적, 체계적 DB
공구 = 피삭재의 재질에 따른 공구의 유효 절삭 길이, 절삭 날 형태, 생크, 홀더
조건 = 가공 공정과 피삭재의 재질, 절삭 날 마다의 가공 여유량, 톨러런스, 수직 절삭량, 수평 절삭량, 커습 등의 가공 조건
이하 가공 공정과 영역 등 가공에 필요한 많은 데이터를 데이터베이스화 합니다.
2-3) 지능적 수정
단순한 조작으로 전체 공정을 재설계 할 수 있는 지능적 공정 설계
기존의 CAM 소프트웨어 를 활용하는 시스템으로 해당 소프트웨어의 거의 모든 파라미터 값을 다룰 수 있는 확장성을 자랑합니다.
3)개발배경
6. 도입 효과
7. 주요 기능
1)연속 작업
2)공구목록 출력 기능
3)가공시트 자동 출력
4)다양한 속성값 지원
5)전극가공 전용 옵션 지원
6)사용자 인터페이스
8. 도입 방법
<CADCAM 전문가그룹 나이스솔루션 02-2027-1700>
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